の編集者自動スクリーン印刷機メーカーのスクリーン印刷プロセスで注意が必要な事項を説明しますスクリーン印刷機 :
多くの人の分業と協力によって完成したスクリーン印刷は、前のプロセスだけが次のプロセスを担当し、各プロセスの自己検査と自己検査がうまく行われ、品質が厳密に管理されています。ユーザーに満足のいくスクリーン印刷製品を製造するため。画面、インク、およびによって印刷された印刷の間の完全な一致自動スクリーン印刷機良いプリントを得るための前提条件です。大規模なスクリーン印刷の制作過程において、特定のリンクに注意を払わないと、制作に一連のトラブルを引き起こし、この状況がいつか解決されなければ、制作を悩ませ続けるでしょう。
の印刷版の品質スクリーン印刷機印刷物の品質を直接決定します。印刷は、製版の品質のテストにすぎません。しかし、安定した印刷版の品質を前提として、印刷作業者の怠慢により、理想的な印刷物を得ることができません。、しかし、より多くの廃棄物、欠陥または廃棄物を引き起こします。
バッチ印刷の前に、印刷画面を固定してトライアル印刷用のインクに流し込み、レイアウトグラフィックコピーのインク層の厚さ、仕様、レベル、インクの色、見当合わせの精度などを確認する必要があります。位置合わせの精度が悪い場合は、フレーム前面の微調整つまみに合わせて調整できます。インクの色相が正しくない場合は、間違ったインクが使用されていないかどうかを確認し、すぐに交換してください。基板のオーバーパフォーマンスと湿潤性はある程度改善されています。画像とテキストの色調とレベルがまったく異なる場合は、すぐに印刷画面を交換する必要があります。印刷プロセスでは、次の4つの点に注意する必要があります。
乾燥装置のブレードは、長期間の使用により損傷し、一部の場所がホストの動作と同期していないため、ペーパーラックにランダムなシートが付着する現象が発生することがよくあります。このとき、目が離せない状態で、混沌としたZの下側からすぐに取り外し、インクフィルムの面が向かい合わないようにして、付着して不良品や廃棄物が発生しないようにします。
証明を頻繁にチェックしてください。印刷物のインクが不足している場合は、すぐにきれいな綿の布で画面を拭いてください。これのほとんどは、印刷版に付着した壊れたプラスチックフィルムまたはインククラストが乾燥して画面をブロックしていることが原因です。インクの色が不均一または薄くなっている場合は、インクの粘度が高すぎる可能性があります。すぐに機械を停止してインクの粘度を溶剤で希釈し、同時にレイアウトのグラフィック部分をガソリンで拭いて、インクのにじみや画面のブロックを防ぎ、継続的な作業を容易にする必要があります。
ルールを見てください。印刷中はプレートフレームが常に前後に動くため、往復動作中にプレートとフレームが衝突や振動を起こし、両者の間にわずかなずれが生じ、オーバープリントが不正確になり、製品の外観品質。したがって、ルールを注意深く読み、時間内に見つけ、時間内に調整する必要があります。
半製品はきちんと積み重ねる必要があります。半製品を積み重ねる際には、必ず紙の両面をたるませて積み重ねてください。そうしないと、紙が自重で上反りを形成し、紙の両面が上向きになって平らにならず、印刷時の紙送りが困難になり、破損することがよくあります。紙の束が不均一な場合は、段ボールで平らにすることができます。同時に、紙のスタックの高さは、紙分離機構の調整ノブで調整する必要があります。これにより、紙がスムーズに転写され、印刷プロセスがスムーズに実行されます。
したがって、印刷品質に影響を与えるリンクに注意を払うだけで、絶妙な印刷を印刷し、歩留まりを向上させ、消費を減らし、効率を高めて、企業が市場競争で無敵になることができます。
上記は、スクリーン印刷機メーカースクリーン印刷プロセスで注意が必要な事項に注意を払う必要がありますスクリーン印刷機.
投稿時間：2007年3月7日