今日、オールパススクリーン印刷ガラススクリーン印刷機のメーカーは、スクリーン印刷のさまざまな製造方法を説明します。
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自動スクリーン印刷機のスクリーン印刷では、原料の違いにより、液型直接法感光性オフセット印刷、前増感直接法フィルム（水膜）製版、間接法フィルム板に分けられます。作り方など。
1.液体直接法フォトレジスト
感光性接着剤の利点は、プロセスが単純で、経済的で、実用的であることです。その特徴は、速い露光速度、耐久性のあるスクリーンプレート、簡単なフィルム除去、優れた耐溶剤性であり、その製造プロセスは次のとおりです。
スクリーンの前処理とスクリーンの選択→接着→接着→乾燥→露光→現像→スタンバイ
その作業環境は、温度15〜20℃、相対温度50〜65％、黄色の光の下での暗室操作です。
2.水膜法板製作法
プロセスフロー：プレスクリーン処理とスクリーン選択→フィルムの貼り付け→乾燥→露光→現像→スタンバイ
3.キャピラリー感光性フィルム
前処理（金網の粗面化と脱脂を含む）–フィルムの取り付け–フィルムの乾燥–露光
4.感光性ペースト直接製版方法
方法：一定の厚さの感光性ペースト（通常はジアゾニウム塩感光性ペースト）をストレッチスクリーンにコーティングし、コーティング後に乾燥させてから、製版ネガで貼り付け、印刷機に入れて露光し、現像してリンス。、乾燥後、スクリーン印刷画面になります。
プロセスフロー：感光性ペーストの調製、延伸ネット–脱脂–乾燥–コーティングフィルム–乾燥–露光–現像–乾燥–改訂–露光後–シーリングネット
5.感光性フィルム直接製版方法
方法：一般に水膜として知られている感光性フィルムは、フィルムベースとして厚さ0.1mmの透明なプラスチックフィルムでできており、特定の厚さの感光性乳剤の層が片面にコーティングされています。フィルムを貼り付け、毛細管現象によりスクリーンに吸着させ、乾燥後、プラスチックフィルムを剥がして露光・現像し、最終的に目的のパターンが得られます。
技術的プロセス：引き伸ばされたネット–脱脂–湿潤–撮影–乾燥–補強–露出–現像–乾燥–改訂–シーリングスクリーン
上記は、スクリーン印刷機のメーカーが教えてくれるスクリーン印刷のさまざまな製造方法に関するいくつかの小さな知識です。
投稿時間：2022年2月23日