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全自動スクリーン印刷機で電子パッケージを印刷した後、どのような問題が発生しますか

今日、スクリーン印刷機のメーカーは、自動スクリーン印刷機が電子パッケージを印刷した後に存在する問題について話し合うようになっています。

printing machine

ガラス自動スクリーン印刷機

後方技術:

印刷後の包装の製本工程はまだ比較的遅れており、最も一般的な用途は鉄線の平綴じであり、これは主に手作業です。さらに、グレージングには2つの方法があります。1つはグレージングとカレンダリングで、もう1つはUVグレージングです。現在、グレージング技術は液体グレージングペイントから固体乾燥技術へと徐々に変化していますが、固体乾燥技術を使用すると、内部が乾燥している間は処理面を乾燥させることができません。処理を続けると、インク層の色などに影響を与える場合があります。

機器の欠陥:

電子パッケージ印刷後のポストプロダクションプロセスでは、手動製本によって温度が制御されます。自動調整機能を備えた製本機はほとんどないため、低温時に乾燥や変形が悪くなる場合があります。温度が比較的高い場合、急激な局所収縮やフィルム表面のボイドなどの問題が発生する可能性があります。

古くなった資料:

手製本で使用する接着剤はすべて水和タイプであり、濃度が標準外の場合があります。接着力の不安定、乾燥後の収縮の違い、ワイヤーネイルの錆の原因となります。

電子パッケージの印刷後に発生する可能性のある上記の問題に加えて、技術者の機械設備の習熟、対応する必要な知識の不足、機械設備の保守、および調整スキルのために、他の問題も発生する可能性があります。当社の包装・印刷スクリーン印刷機には設備の欠陥はなく、当社はお客様の技術スタッフを対象に設備の使用や関連工程の基礎研修を行うことができます。当社の電子パッケージングスクリーン印刷機の特徴は、優れた印刷効果、速い印刷速度、安定した性能、低い故障率です。

これらは、プリンテッドエレクトロニクスのパッケージ印刷後の問題に簡単に答えることができる全自動スクリーン印刷機のスクリーン印刷機メーカーです。


投稿時間:2021年11月22日